一、產品概述
煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術,實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型,提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口,可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用,使系統運行方便靈活。
煙氣連續在線監測系統(CEMS)是功能齊全,整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成:
1、固態顆粒物連續監測子系統,采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀(SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3)
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度,濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統 CEMS廠家發電廠環保聯網石油化工廠包調試
二、技術說明
◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度;
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術或紅外線NDIR分析技術;
◢ O2采用電化學氧電池; CEMS廠家發電廠環保聯網石油化工廠包調試
◢ 濕度采用高溫電容法;
◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻(PT100)、壓力傳感器和皮托管微壓差法;
◢ 粉塵采用激光后散射法;
◢ 紫外差分吸收光譜(DOAS)分析技術除了能夠測量SO2和NOx外,還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體;
◢ 與抽取熱濕法CEMS相比,本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點;
◢ 與原位法相比,分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點;
◢ 本分析儀整機結構緊湊,方便運輸和安裝。
◢ 系統運行數據采集率≥90%,系統提供的檢測數據資料可用率≥90%,并具有查閱歷史數據功能。
◢ 輸出單位:對所檢測煙氣的各種參數,系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4~20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3,流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出,溫度單位為℃。
◢ 系統能夠真正實現無人職守運行,系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能,包括:測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。
規范。
一、整治范圍
凡在本市行政區域內從事平版印刷、凹版印刷、凸版印刷和孔版印刷以及涂布、印后油性上光、油性覆膜等工序,以報紙、書籍、雜志、廣告、海報、包裝(紙質、塑料)、金屬、玻璃和陶瓷及其他材料為承印物的印刷生產活動的企業。
二、基本要求
1、新建(改、擴建)包裝印刷企業選址原則上向工業園區發展。在建設前,必須取得規劃、工商、新聞出版、環保等部門證照和相關審批文件,各項手續齊全后方可建設。在建設過程中應嚴格按照環境影響評價文件及環評批復意見,嚴格落實“三同時”(同時設計、同時施工、同時投產)要求,從源頭控制VOCs污染,保證必要的污染防治設施落實到位,確保達標排放。
2、現有的包裝印刷企業,選址周邊無明顯環境制約因素,可通過整治實現達標排放的,在2018年12月30日前達到整治要求,實現穩定達標排放。工商、新聞出版證照不齊全的;利用違規建筑物從事印刷活動的;以及選址在居民住宅區和學校、醫院、機關周圍以及人群密集區、污染嚴重、群眾反映強烈,又難以通過治理達標排放的,按照“散、亂、污”企業予以取締或搬遷。
3、鼓勵包裝印刷企業搬離人群密集區,進入園區發展。凡承諾并有切實可行方案能在2019年10月31日前搬遷至園區的(以購地或租賃合同為主),現企業暫不強制性治理,但在入園前必須采取相應環保措施實現達標排放,待入園時實現科學性規劃、嚴標準建設、高質量發展。
三、整治要求
(一)源頭控制
推廣使用低揮發性環保原輔材料。鼓勵使用通過中國印刷技術協會綠色印刷產品認證和中國環境標志產品認證的油墨、清洗劑和潤版液等環境友好型原輔材料。
1、在印刷工藝中,全面推廣使用水性、大豆基、能量固化等低VOCs含量的油墨或使用無苯、無酮油墨,以及單一溶劑油墨(只含有醇類,如乙醇)替代溶劑型油墨。平版印刷企業采用無/低醇化學溶劑的潤版液(醇含量不多于5%)。
2、承印物清洗、設備洗車時采用低揮發和高沸點的清潔劑(環保洗車水或W/O清洗乳液等)替代汽油等清洗溶劑。
3、溶劑型上光油可以用水性上光油或UV上光油替代。在覆膜工藝中,使用預涂膜工藝來代替即涂膜工藝,或者使用水性覆膜膠,在印刷品裝訂工藝中使用水性膠黏劑或聚氨酯型熱熔膠來代替溶劑型膠黏劑。
(二)過程控制
1、規范原輔材料儲存。單種揮發性物料日用量大于630L,采用儲罐集中存放、管道輸送。其他未采用儲罐存放的有機溶劑和含有機溶劑的原輔材料應采取密封存儲和密閉存放,屬于危化品應符合危化品相關規定。
2、規范原輔材料調配與轉運。溶劑型油墨、清洗劑、潤版液、粘膠劑、有機溶劑等含揮發性有機物的物料調配應在獨立密閉間內完成;原輔材料轉運和輸送過程中應采用密閉容器封存,使用過程隨取隨開,用后及時密閉,以減少揮發。溶劑型油墨日用量大于630L的企業應采用中央供墨系統集中供給。
3、規范原輔材料使用與回收。所有印刷、覆膜和上光作業提倡在有效VOCs收集系統的密閉空間內進行,無集中供料系統的涂膠、溶劑性上光和UV作業,應采用密閉的泵送供料系統;應設置密閉的物料回收系統,印刷、覆膜和上光作業結束應將剩余的所有油墨(光油或膠水)及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間。
4、使用先進設備和技術。鼓勵企業采用密閉型生產成套裝置。推廣使用自動油墨刮平機、自動洗膠布裝置。軟包裝復合工藝推廣無溶劑的預涂膜覆膜技術,在復合膜的生產中推廣無溶劑復合及共擠出復合技術。
5、鼓勵企業實施綠色印刷,執行綠色印刷標準,通過綠色印刷認證。
(三)廢氣收集
1、凹印、熱固輪轉膠印、UV上光、油型(溶劑型)覆膜等重點產生VOCs污染物的印刷生產活動以及規模較大(對開六個色組以上, 其他規格折合計算) 的平板膠印生產活動,應在密閉空間或設備中進行,無法設置密閉環境的,VOCs排放工段和設備應設置集氣罩、排風管道等局部收集設施,采取車間環境密閉負壓改造,加強廢氣收集,減少VOCs排放; 規模較小(對開六個色組及以下, 其他規格折合計算) 的平版膠印、水性覆膜、預涂膜、燙金裝訂等VOCs排放較少的印刷及相關活動,以使用低VOCs原輔材料為主從源頭控制,控制排放總量。
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