一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。CEMS是什么煙氣排放連續監測系統發電廠試測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

CEMS是什么煙氣排放連續監測系統發電廠

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池； 煙氣在線監測系統煙氣檢測CEMS廠家

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發電煙氣連續排放監測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法； 煙氣在線監測系統煙氣檢測CEMS廠家

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

隨著我國環境壓力逐年增大，國家排放要求進一步收緊，電廠煙氣脫硫技術也得到了快速發展。目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

濾筒的準備

濾筒是一種捕集率高、阻力小、便于放入煙道內采樣的捕塵裝置。我們常用的是玻璃纖維濾筒，玻璃纖維濾筒由超細玻璃纖維制成，對于0.5um以上的塵粒的捕集效率達99.9%以上。適用于500℃以下的煙氣采集。

濾筒準備時需要進行認真的篩選，濾筒太薄、太厚及厚薄不均勻的要剔除，這是因為筒壁致密不均勻、筒壁表面稀疏的濾筒在測量和稱重時容易部分掉落；筒壁太薄，強度太低，監測過程中容易破裂；筒壁太厚，采樣阻力較大，影響塵粒吸入。監測過程中，還必須有空白濾筒的全程伴隨，作為該批濾筒的誤差校正。應將檢驗合格的濾筒用鉛筆編號，在105—110的烘箱內烘烤1小時，取出置于干燥箱內，冷卻至室溫，用萬分之一天平恒重。當濾筒在400℃以上高溫排氣中使用時，為減少濾筒本身減重帶來的誤差，應預先在400℃高溫箱中烘烤1小時，然后放入干燥箱中，冷卻至室溫，稱量至恒重。

2現場監測前對煙氣測試儀器進行全面檢查

首先確認電源電壓是否符合儀器使用要求，檢查顯示器、鍵盤、采樣泵等各項功能是否正常，干燥筒中加入約為3/4體積的具有充分干燥能力的變色硅膠（顆粒狀），使用標準氣體校準氣體組分（O2、SO2、NOX）傳感器，尤其要注意SO2的反應滯后時間長。檢查儀器管路系統連接和氣密性是否完好，檢查膠管是否存在折點或堵塞，氣密性檢查方法：連接好儀器，選用等速流量采樣，用手指壓住進氣端口，如泵的聲音突然加大，松手后恢復正常，則氣密性正常。

監測位置與采樣點的選擇

為取得具有代表性樣品，采樣位置應優先選擇在煙囪或地面管道氣流平穩的垂直管段中，避開煙道彎頭和斷面形狀急劇變化的部位。采樣位置應距煙道的彎頭、接頭、閥門和其他變徑管的下游方向大于6倍直徑和距上述部位的上游方向大于3倍直徑處。對矩形煙道，其當量直徑D=2AB/(A+B)，式中A、B為邊長。當測試現場空間位置有限，很難滿足上述要求時，采樣斷面與彎頭等的距離至少是煙道直徑的1.5倍處，并應適當增加測點的數量。采樣斷面的氣流在5m/s以上。

采樣點數量的多少主要與煙道采樣斷面截面積的形狀、大小、斷面煙氣流動的分布狀態是否均勻有關。必須按照一定的原則在同一斷面內進行多點測量，才能取得較為準確的數據。對于圓形煙道斷面分成一定數量的同心等面積圓環來確定采樣點的位置和數量；而方形或矩形煙道，則將煙道斷面分成適量的等面積小塊，各塊中心即為測點。當采樣斷面遠離彎頭、閥門和變徑管時，斷面測出的煙氣流速和塵粒分布是比較均勻的，這時可適當較少測點數量；但有時由于采樣現場的限制，找不到理想的斷面，不得不在距離彎頭、變徑管較近的位置選擇斷面，此斷面處的煙氣流動狀態通常是不均勻的，甚至比較紊亂，這種情況應當增加采樣點數量。

鍋爐工況的確定

鍋爐運行負荷是影響煙塵排放濃度的重要因素，必須保證鍋爐設備的正常運轉和工況負荷的穩定性。現場監測時應有人專門監督被測鍋爐的工況，保證鍋爐及其除塵設施正常運行，滿足監測條件。鍋爐煙塵測試方法》GB5468-1991中規定，在用鍋爐煙塵排放濃度的測試，必須在鍋爐設計出力70%以上的情況下進行。

測定煙氣壓力、流速、選擇采樣嘴

在煙道中流動的氣體同時受到動壓和靜壓作用，如果不能正確地測得這兩種壓力，將對采樣嘴的選擇及等速采樣流量的計算結果產生誤差，測量動壓、靜壓時若儀器顯示動壓很低或為零，則應互換動壓管和靜壓管，測定時皮托管嘴動壓向要對準氣流方向。為了從煙道得到有代表性的樣品，須等速采樣，即氣體進入采樣嘴的速度和采樣點的煙氣流速相等。采樣速度大于或小于采樣點的氣流速度都將使采樣結果產生偏差。維持等速采樣的方法是測定煙氣流速的同時進行等速跟蹤采樣。在事先根據煙道的形狀，煙道的尺寸（壁厚，內控尺寸，采樣孔長）測量確定的采樣點上依次測量各點的流速，測量完畢后根據各點的平均流速由煙塵采樣器自動計算選擇合適的采樣嘴。也可以手動選擇采樣嘴，但采樣嘴的大小選擇原則是“高流速小采樣嘴，低流速大采樣嘴”。